【二十大】“武进智造”这十年（系列之三·超越）

【二十大】“武进智造”这十年（系列之三·超越）

（作者/一点强豆）

在智能制造的改造上，武进的装备制造业企业不惜投入巨资，重视技术人才，推进项目立项。企业的创新动能，不断从传统制造向智能制造升级延伸，通过数字化工厂的研发改造，提升企业的创新能级和生产效率。

常发农装公司：2019年开始建设轮拖总装智能车间，2020年完成建设，改造投资4000万元，智改后，产能增长15%。常发农装拥有一支400余人的技术研发团队，组建有“国家认定企业技术中心”、“江苏省企业院士工作站”等科研和创新平台，申请专利611件，获得授权专利543件。常发农装的研发投入占到销售额的5%左右，一年投入研发经费就达亿元，这也为后续发展奠定了基础。

国茂股份公司：每年都要投入巨资研发新品，目前已建成了智能数据中心和智能化仓储配送中心，并强力推进研发成果快速进入市场应用和战略性布局，发起对行业标准的主导性制订，形成了一批具有自主知识产权的产品和技术。针对企业产销网点遍布全国各地，对仓储高效配送要求高的特点，企业于2020年完成全自动立体库主体建设，这是一个最多能容纳10万台减速机的智能立体仓库，在有效利用空间的同时，可大幅提升仓储环节的运行效率。此外，该立体库全部运用约460台“国茂”牌物流分拣减速机，是国茂减速机产品在物流行业的第一次大规模应用，将为国茂股份未来进军物流行业树立良好的应用标杆。

五洋纺机公司：于2012年着手打造中国纺机行业内首个数字化工厂，彻底改变了传统的生产方式，由此，原先传统制造无法生产的产品一一在五洋纺机内出现：经编机编出地板、墙布；编织出来玻璃纤维网格基布应用于天宫号系列和空间站太阳能翻帆板；编织出来的充气垫广泛用于救生、航电上。与传统生产模式相比，实现了向一人操作多机乃至无人化操作的转变，生产效率提高了5倍，产品成品率达到95%，如今的五洋纺机已经成为国内纺机行业的翘楚。

康普瑞公司：历经七年的智能化转型升级，持续对MES进行了优化，提高搜索效率，智能化工厂已初建成型。取得了阶段性成果，公司年产能由原来的20万台增加到了100万台，产能增长400%。生产效率和产品质量得到了大幅提升，迎来了高速发展的良好局面。

龙城精锻公司：智能车间改造六年来，投入巨资用于新增各类高端锻造设备和智能加工中心，为公司实现直接效益8000多万元，提高了市场竞争力。为公司加速汽车类高端零部件开发、快速占领市场、提升中国制造在全球的影响力奠定了基础。公司的汽车发电机用精锻爪极，获得我区第一个全国单项冠军产品认定。

常州新华昌公司：自2018年以来，以智能化、自动化生产为核心能级改造，总投资5600万美元，建成行业一流的集装箱制造企业。流水线的效率提高了约三倍，原先需要7分钟左右的整体移箱，现在仅需两分半钟便可实现。年产标准集装箱从原来的8万只提高到25万只。

鑫和泰公司：企业斥巨资对柴油发动机缸体智能加工车间进行信息化、自动化和智能化改造，于2018年建成并顺利投产，年产5万台符合国六排放要求的柴油发动机缸体，被省工信厅、省财政厅认定为“江苏省示范智能车间”。产销同期相比增长逾30%。实现了传统企业的转型升级和可持续发展。

武进智造，十年来走过了不平凡的发展之路，从2008年世界金融危机开始，面对经济形势持续下滑、原材料价格波动、中美贸易摩擦、环保管控压力、新冠疫情影响等等风浪，还要面对市场低迷、转型压力、人才缺乏、招工困难、成本上升等等困难，我们的企业没有放弃，而是劈波斩浪，迎难而上，勇争一流，始终保持着创业创新的激情，默默地苦练内功，积极地调整结构，不断加强对新发展路径的探索力度，不断提高对技术中心平台的品质建设，不断加快对制造装备的革新速度，向数字化、智能化稳步推进。

以常发集团、今创集团、新誉集团、国茂股份等为龙头的一批装备制造业企业，从八十年代末九十年代初起始，几近白手起家，一路打拚，成长为中国智能制造标杆企业，行业内的领军企业，靠的是企业家的创业精神和战略眼光；靠的是政府的全力扶持和团队的坚持不懈；靠的是对产业发展的专注和执着，靠的是对事业目标的一种坚定信念。

在喜迎党的二十大之际，回望武进智造十年发展历程，无不让人心潮澎湃。至此，不由感叹：笔墨有情难尽意，还看武商写春秋！

2022.10.8 完稿

【注】：本系列文章中的所有信息，皆来自于本人每年撰写的行业发展调研报告等相关材料。感谢西江月老师的启迪指导！

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